三相卧螺离心机是一种高效的固液分离设备,以下是对其的详细介绍:电话:15154777751
一、定义与用途
三相卧螺离心机,也被称为三相分离卧螺离心机,是一种新型的卧螺离心机。它主要用于油田老化油、废机油、餐饮废油脂等物质的澄清或去渣去杂三相分离,也广泛应用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿、环保等多个行业,用于处理0.0023mm的物料进行澄清、分��脱水,或对1um5um的固相颗粒进行分级。
二、工作原理
三相卧螺离心机的工作原理基于沉降原理,即利用离心力将不同密度的物料进行分离。当物料进入高速旋转的转筒后,物料在转筒内与转筒同步旋转。由于比重不同,受到的离心力也不同,比重大的固体颗粒受到离心力,沉积在转鼓壁上形成沉渣层;重液相(如水)次之,形成重液相环;轻液相(如油)最小,形成轻液相环。这样,按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出,从而实现三相分离。
三、主要结构与特点
主要结构:三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成,结构紧凑且体积小。其中,转鼓采用双椎角设计,内壁专门设计了纵向凹凸槽,用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层,有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。
主要特点:
应用范围广:可对多种物料进行三相分离。
连续工作:整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动完成的。
处理能力大:差速器精度高,结构紧凑,运转平稳,安全性高。
低成本:主轴承采用进口轴承,保证其运行精度,操作方便,且维护成本低。
节能环保:设备运行过程中噪音低、能耗小,符合环保要求。
耐磨性强:螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理。
适应性强:机架可根���用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
四、操作流程
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差,可调),密度大的固体(渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节(即油里含水率或水里含油率可调),沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出。