真空耙式干燥机在使用过程中,气蚀是一个需要关注的问题。气蚀主要由液体气化导致,会对设备造成损坏,降低性能,甚至影响生产。为了减轻气蚀现象,可以采取以下一系列方法:电话:15154777751
1.优化设备设计与材料选择
增加液压泵刚度:通过增强真空耙式干燥机液压泵的刚度和改进其支撑装置,减少与液体接触面的振动,从而降低水锤现象的产生,进一步防止气蚀的发生。
选用抗气蚀材料:在液压泵等关键部件上,选用具有优良抗气蚀性能的材料,如铸铁和不锈钢,它们的硬度和耐腐蚀性都能满足抗气蚀的要求。
降低零件表面粗糙度:在零件设计时,充分考虑表面的加工和润滑要求,通过降低表面粗糙度,减少液体流动时的阻力,从而降低气蚀的风险。
2.涂层保护
涂覆涂层:在真空耙式干燥机的零件表面涂覆塑料或镀铬等涂层,这些涂层可以填补表面微小瑕疵,使液体流动更加平滑,减少涡流产生,有效降低气蚀现象。
3.改进操作与维护
适当降低工作液温度:在液环真空泵工作点为固定值的前提下,适当降低工作液的温度,可以有效防止汽蚀的发生。
定期检查与维护:定期检查真空泵和液压系统的运行状态,及时发现并处理潜在的气蚀问题,如气泡、振动等。
4.安装保护装置
安装汽蚀保护管路或单向阀:装置有汽蚀保护管的真空泵,可以在汽蚀内中产生的气泡在压缩内中时破裂时,从内部引入压力较高的不凝气体,及时补充因气泡破裂而涌现的空间,减轻汽蚀对泵的危害。
5.其他措施
使用低饱和蒸汽压的液体作为作业液:将作业液由水改为变压器油或其他低饱和蒸汽压的液体,可以降低真空泵的极限真空度,从而减少汽蚀的发生。
优化真空系统:确保真空系统的密封性良好,减少漏气现象,提高真空度,有利于减少气蚀的发生。
综上所述,通过优化设备设计与材料选择、涂层保护、改进操作与维护、安装保护装置以及使用低饱和蒸汽压的液体作为作业液等多种方法,可以有效地减轻真空耙式干燥机中的气蚀现象,提高设备的性能和耐用性。