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液压翻缸真空捏合机是一种专门用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等工艺的设备。以下是对该设备的详细介绍：电话：15154777751
一、工作原理
液压翻缸真空捏合机的工作原理主要由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）产生强烈剪切作用，使半干状态的或���胶状黏稠塑料材料迅速反应并获得均匀的混合搅拌。调温形式包括电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，并采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压等多种选择。
二、主要特点
高效混合：通过强烈的剪切、挤压、搅拌作用，使粘稠物料迅速混合均匀，确保产品质量。
真空环境：在真空条件下进行捏合，有效去除物料中的气泡和挥发物，提高产品的致密性和性能。
不锈钢材质：缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，耐腐蚀、易清洗，确保产品卫生安全。
液压翻缸：采用液压系统控制翻缸和启盖，操作简便、省力，且翻缸动作平稳可靠。
多功能性：适用于多种高粘度、高弹塑性物料的加工，如高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等。
三、应用领域
液压��缸真空捏合机广泛应用于多个行业，包括但不限于：
化工领域：用于各种化工产品的混炼、捏合、破碎、分散等工艺。
橡胶领域：用于硅橡胶、天然橡胶等橡胶制品的制备。
塑料领域：用于塑料母粒、色母粒等的加工。
食品领域：用于口香糖、泡泡糖等食品的生产。
医药领域：用于药膏、药浆等药品的制备。
四、结构组成
液压翻缸真空捏合机主要由以下六大部分组成：
捏合部分：由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成，是物料进行捏合的主要区域。
机座部分：支撑整个设备的基座，确保设备稳定运行。
液压系统：控制翻缸和启盖动作的关键部分，由液压站、油缸等组成。
传动系统：由电机、减速机和齿轮组成，驱动叶片旋转进行捏合。
真空系统：提供真空环境，确保物料在捏合过程中不受气泡和挥发物的影响。
电控系统：控制设备的启动、停止、调速等操作，具有手动和自动两种控制模式。
五、注意事项
在使用液压翻缸真空捏合机时，需要注意以下几点：
严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
定期对设备进行维护保养，检查各部件的磨损和损坏情况，及时更换损坏部件。
在操作过程中注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。
禁止在设备运行过程中进行非必要的维修和调整工作。
综上所述，液压翻缸真空捏合机是一种高效、多功能的化工设备，广泛应用于多个行业。在使用过程中需要注意操作规程和维护保养工作以确保设备的安全运行和产品质量。